如果说保护膜一开始的生产质量很好，但是经过分切之后却出现了各种质量缺陷，这绝大多数分切过程中设定的工艺参数有密切关系。那么，保护膜分切后可能会有哪些质量缺陷以及产生的主要原因是什么？

　　从保护膜的分切设备来看，先进的分切机必须具有高精度的张力、压力设定，张力、压力递变，速度调节，运行过程中各工位张力、压力调节及母卷摆动等功能，才能分切除优质的保护膜。

     而且在进行分切的时候，必须要根据保护膜分切宽度、保护膜厚度、保护膜材质及分切直径的变化等，有规律地设定、调节分切工艺参数。否则，尽管能够制出优质的保护膜，但也会因为分切不当而将其保护膜品质。

     保护膜分切质量如何可以通过分切后产品的外观质量来检验，保护膜分切后可能出现的质量缺陷较多的是纵向条纹，同时是由分切机展平辊的角度不正确；或者保护膜厚度公差大等因素造成的。

    如果保护膜表面有硬块、麻点的话，也被看做是不合格产品，当接触压力大；原料配方不恰当；保护膜厚度公差大；切刀不锋利等情况下，就会出现类似的现象，严重降低了保护膜的品质。

    除此之外，保护膜分切之后还可能会出现端面错位、星形褶皱、翘边等现象，造成这些缺陷归根究底都是分切工艺设置不当。所以再一次提醒大家，在分切保护膜的时候，一定要根据要求合理设置参数并正确选择分切工具。