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电子保护膜上白点的形成原因及控制手段

    电子保护膜是在底膜的出上又覆盖了一层油性胶水,所以它会比普通的保护材料更优异,各种高级电池、镜片、面板等都是电子保护膜的主要使用对象,起到隔绝水、空气和阳光的作用。
 
    但是在实际使用过程中,电子保护膜表面出现的白点现象并不少,造成这一问题的运用既有生产工艺上,也有保存不当的原因,但不管怎样都会对电子保护膜产品本身造成极大的损失。

    为了减少电子保护膜上的白点现象及其因此造成的不良影响,首先要对不同批次的油墨增加粒度检测指标,严格控制,尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用;并且选择优良的稳定的供应商。

     其次,要求必须采用电子保护膜专用粘合剂,因为这种专用粘合剂的表面张力较低,在胶水层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂,会非常易于控制胶液的流平,从而得到理想的涂布状态。

    由于胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系,因此超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态,造成电子保护膜上的白点。所以,只要控制他们之间的匹配区间,就能降低白点出现的概率。

    另外,建议采用电子保护膜涂胶方式,避免乙酯对油墨层的渗透不均的问题,同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖胶层表面,这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性,应用的时候要多加注意

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